Warum ist die elektrische Verträglichkeit bei Kunststoffgehäusen so wichtig?
Kunststoffgehäuse werden in vielen Anwendungen aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Funktionalität und ihrer Robustheit eingesetzt. Im Gegensatz zu metallischen Gehäusen bieten Kunststoffe jedoch keine elektromagnetische Abschirmung. Dadurch kann elektromagnetische Strahlung leichter in das Gerätinnere eindringen oder von dort aus nach außen ausgestrahlt werden. In verschiedenen Anwendungsbereichen wie zum Beispiel in der Medizintechnik muss die fehlerfreie Funktion eines Systems garantiert sein.
Damit dies bei den Gehäusen sichergestellt wird, bietet OKW die Individualisierungsmöglichkeit EMV-Aluminiumbeschichtung an. Die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV), beschreibt die Fähigkeit eines Systems, in seiner elektromagnetischen Umgebung zuverlässig zu funktionieren, ohne dabei andere Geräte zu stören oder selbst durch elektromagnetische Einflüsse beeinträchtigt zu werden.
Das Verfahren der der EMV-Beschichtung im Hochvakuum
Die Vorbereitung der Beschichtungstrommel erfolgt dabei außerhalb der Beschichtungsanlange. Die Gehäuse werden mit Vorrichtungen um die Beschichtungstrommel befestigt. Das Aluminium wird in der Trommel in die Verdampferwelle eingelegt. Die Beschichtung erfolgt dann im Hochvakuum. Das Aluminium verdampft während des Beschichtungsprozesses in der Anlage und legt sich auf der Oberfläche der Kunststoffgehäuse gleichmäßig ab.
Vorbereitung der Beschichtungstrommel
Weshalb die EMV-Beschichtung bei Kunststoffgehäusen so wichtig ist ?
Die EMV-Beschichtung bietet Sicherheit für die in die Gehäuse eingebauten Systeme, da sie Fehlfunktionen vermeidet, die durch elektromagnetische Störungen verursacht werden können. Zudem gewährleistet die EMV-Aluminiumbeschichtung mehr Zuverlässigkeit, dass Geräte auch in komplexeren Umgebungen mit hohen Störfaktoren korrekt funktionieren.
Beschichtetes Kunststoffgehäuse
Die elektromagnetische Verträglichkeit spielt in der Medizin eine zentrale Rolle
In Bereichen wie der Medizintechnik ist es besonders wichtig, dass die Kunststoffgehäuse mit einer EMV-Beschichtung ausgestattet sind. Bekanntermaßen muss gerade in der Medizin sichergestellt werden, dass jedes Gerät funktioniert, ohne dabei andere zu stören oder selbst von anderen gestört zu werden. Dies könnte nämlich Auswirkungen auf die Funktionalität haben und das gilt es, zu vermeiden. Folgen davon könnten sein, dass Geräte nicht mehr voll funktionsfähig sind oder unter Umständen falsche Diagnosen gestellt werden. Zudem ist eine Klinik eine komplexe Umgebung mit vielen möglichen Störfaktoren für elektronische Systeme. Dazu erhöht die zunehmende Nutzung von drahtlosen Technologien in Kliniken wie WLAN, Bluetooth und 5G die Komplexität der elektromagnetischen Umgebung. Besonders betroffen sind davon Mobile Geräte, denn sie sind externen Störquellen stärker ausgesetzt.
Aussparungen – ein wichtiger Bestandteil bei der EMV-Beschichtung
Aussparungen im Rahmen der EMV-Beschichtung von Kunststoffgehäusen sind nichtleitende Bereiche, die gezielt nicht beschichtet werden. Sie dienen dazu Kurzschlüsse zu vermeiden und die Gehäuseerdung zu steuern. Zudem lassen sie Antennensignale durch und halten Kontaktstellen für Display- und Bedienelemente frei. Die Wahl der Aussparung hängt jedoch stark von der Gehäusekonstruktion und den EMV-Anforderungen ab, um eine optimale Abschirmung bei gleichzeitiger Funktionalität des Gehäuses zu gewährleisten.
Sandstrahlen – ein effektives Verfahren zur Oberflächenvorbehandlung vor der EMV-Beschichtung
Damit die EMV-Beschichtung besser haftet, wendet man das Verfahren „Sandstrahlen“ an, denn dabei wird die Oberfläche des Kunststoffgehäuses aufgeraut und das Aluminium kann sich besser und gleichmäßiger auf der Oberfläche ablegen. Das Sandstrahlen mattiert die Kunststoffoberfläche und bereitet sie gleichzeitig für das Beschichten vor. Zudem dient es zur Entfernung von Rost, Farbe, Fett und Schmutz und bietet eine hohe Haftung der leitfähigen Beschichtung. Durch diesen Prozess wird eine gleichmäßige Schichtdicke erzielt, die entscheidend für die Abschirmwirkung ist. Das Sandstrahlen ist somit ein essenzieller Prozessschritt, um die dauerhafte Funktionalität der EMV-Beschichtung sicherzustellen und ein Abblättern verhindern.
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