Comparatif des matériaux utilisés dans les boitiers en plastique

De manière générale, il n'existe pas de plastique universel capable de répondre de façon optimale à toutes les contraintes. Le choix du matériau idéal pour un boitier dépend donc toujours de l'usage prévu. Chez OKW, nous privilégions des plastiques de haute qualité, composés d'un seul matériau et conformes aux réglementations environnementales ainsi qu'aux directives REACH, RoHS et WEEE. Ils permettent un recyclage plus efficace et soutiennent une gestion responsable de leur cycle de vie.



Les plastiques les plus couramment utilisés chez OKW et leurs atouts techniques :

• ABS (acrylonitrile butadiene styrene)
  L'ABS se distingue par sa bonne tenue aux températures modérées, sa résistance aux chocs et ses propriétés antistatiques. Il présente également une bonne résistance à de nombreux produits chimiques. Son principal point de vigilance concerne sa sensibilité aux rayons UV, qui peuvent entraîner une dégradation du matériau au fil du temps.
  Applications :
  Boitiers et éléments de commande de tous types. Convient à une utilisation en intérieur, y compris lorsque les températures sont basses.

• ASA (acrylonitrile-styrene-acrylate)
  L'ASA reprend les principaux atouts de l'ABS tout en offrant une résistance accrue aux rayures et une excellente stabilité des couleurs. Grâce à sa très bonne résistance aux intempéries, au vieillissement et aux rayons UV, il constitue un choix idéal pour les applications exposées à l'extérieur, notamment dans les coloris foncés.
  Applications :
  Boitiers et éléments de commande de tous types. Parfaitement adapté aux environnements extérieurs.

• PC (polycarbonate)
  Reconnu pour sa robustesse, le polycarbonate résiste efficacement aux températures élevées tout en conservant d'excellentes propriétés mécaniques. Il offre également une bonne protection contre de nombreux produits chimiques et contre les rayons UV.
  Applications :
  Recommandé pour les boitiers et boutons de commande utilisés dans des environnements intérieurs ou extérieurs. Il convient cependant d'éviter les applications impliquant des agents alcalins puissants ou une exposition directe et continue au rayonnement solaire.

• PC+ABS (alliage de polymères), retardateur de flamme V-0
  L'association du PC et de l'ABS permet d'obtenir un matériau offrant à la fois une bonne résistance à la chaleur, une excellente tenue aux chocs et de bonnes performances à basse température. Il résiste également à de nombreux agents chimiques. Les UV peuvent néanmoins affecter ses propriétés au fil du temps.
  Applications :
  Particulièrement adapté aux boitiers utilisés en intérieur dans des environnements modérément corrosifs. Son utilisation en extérieur reste possible, mais de façon limitée.

• ASA+ABS (alliage de polymères), retardateur de flamme V-0
  Grâce à sa résistance à la chaleur et à sa robustesse mécanique, ce matériau convient aux applications exigeantes. Il offre également une bonne résistance chimique et une excellente tenue face aux intempéries.
  Applications :
  Boitiers destinés à une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur.
  Gamme de boitiers standards en plastique ignifuge UL 94 V-0

• PMMA (Plexiglas©)
  Le PMMA se distingue par ses bonnes performances mécaniques et son aspect haut de gamme. Plus rigide mais aussi plus fragile que l'ABS, il peut offrir une transmission lumineuse allant jusqu'à 92 %.
  Applications :
  Boitiers et éléments de boitiers transparents, applications nécessitant le passage de la lumière ou des rayonnements infrarouges.

• PA (polyamide), renforcé 6x
  Ce thermoplastique se caractérise par sa bonne résistance mécanique, sa robustesse et sa capacité à supporter des températures élevées. Il offre également de bonnes propriétés de frottement et une excellente résistance à l'usure. Il peut toutefois absorber l'humidité.
  Applications :
  Idéal pour la réalisation de pièces techniques complexes et de boutons de commande. Convient également aux applications extérieures et au secteur du génie mécanique.

• TPE (élastomère thermoplastique), SEBS/SEPS
  Matériau résistant aux intempéries et à de nombreux produits chimiques. Les propriétés des élastomères thermoplastiques peuvent varier en fonction de leur dureté Shore.
  Applications :
  Solution idéale pour protéger les boitiers. Utilisé sur les boitiers portables, il améliore l'ergonomie grâce à un toucher confortable et une excellente adhérence.
  
  

Conclusion :

Aujourd'hui, la majorité des boitiers de commande, instruments de mesure et petits appareils électroniques sont fabriqués en PC/ABS ou en ABS. Ces matériaux sont appréciés pour leur bon équilibre entre robustesse, qualité esthétique et rentabilité.

• Pour les applications électroniques générales : ABS – un excellent compromis entre coût, résistance mécanique et facilité de mise en œuvre.

• Pour les boitiers soumis à des contraintes importantes ou à des températures élevées : PC/ABS – souvent le matériau de référence dans la fabrication d'équipements professionnels.

• Pour une résistance maximale aux chocs : PC – le choix privilégié lorsque la robustesse mécanique est la priorité.