L'usinage mécanique des boitiers en plastique

LES TECHNIQUES D’USINAGE

Parce que les exigences de chaque client sont uniques, nos boitiers standards (disponibles en stock) nécessitent souvent d'être adaptés aux besoins spécifiques. L'usinage mécanique constitue le cœur de notre offre de services de personnalisation. 

DU PROTOTYPE À LA PRODUCTION EN SÉRIE

La vaste gamme d'options proposées par OKW s'étend des procédés mécaniques tels que le fraisage, le taraudage et le perçage, aux techniques de précision comme la gravure, le chanfreinage, le sciage et le poinçonnage. Cet article présente ces différentes techniques ainsi que leurs avantages.

Réduction de l’épaisseur des parois du boitier pour la création de zones rétroéclairées (SMART-PANEL) 

FRAISAGE 

Le fraisage est un processus d'usinage qui enlève de la matière grâce à une fraiseuse CNC rotative. Il permet un usinage précis, avec des tolérances réduites sur toutes les faces du boitier, pour réaliser des découpes pour les interfaces, les boutons-pression, les passages de câbles, les afficheurs, ainsi que des lamages pour les écrans et claviers. Ce procédé offre également la possibilité de réduire l'épaisseur des parois intérieures du boitier pour créer des zones rétroéclairées, où la lumière des LED situées derrière transparaît. Cette technique est parfaite pour les indicateurs d’état ou de température et présente l'avantage de préserver l'indice IP du boitier.

Boitiers usinés pour la fixation de boutons-pression (SOFT-CASE)

TARAUDAGE 

Le taraudage est une technique spéciale qui consiste à créer des filetages mâles ou femelles (taille >M2) dans des trous préalablement percés, à l'aide d'outils spécifiques appelés tarauds.

PERÇAGE 

Le perçage est la méthode la plus courante pour réaliser des trous dans les matériaux. Elle est particulièrement adaptée aux trous de différents diamètres, notamment pour les LED ou les passe-câbles.

GRAVURE

Ce procédé de traitement de surface consiste à supprimer de la matière de manière très précise. En complément de la gravure, vous pouvez opter pour notre service de marquage laser.

CHAMFREINAGE 

Il s'agit d'une étape d'usinage supplémentaire afin d’élargir le dessus des trous percés en forme de cône, pour que les têtes de vis affleurent la surface du boitier. Elle permet d’obtenir une finition nette et plane.

SCIAGE 

Le sciage est utilisé pour couper les profilés en aluminium à la longueur souhaitée.

Sciage de profilés en aluminium sur mesure (par exemple, boitier SYNERGY)

POINÇONNAGE 

Le poinçonnage est une méthode par laquelle des formes sont « découpées » des surfaces plastiques à l'aide d'outils spécifiques. Chez OKW, nous employons ce procédé chaque fois que des angles vifs sont requis.

L'usinage mécanique des boitiers plastiques fait appel à un large éventail de techniques, chacune offrant ses propres avantages. Le choix de la méthode appropriée dépend avant tout des besoins du client. Notre expertise nous permet non seulement de déterminer la solution optimale, mais aussi de combiner plusieurs procédés afin de garantir le meilleur résultat.

PANNEAUX ET AFFICHEURS

En complément de notre gamme standard, nous fournissons des panneaux en plastique et en aluminium, aux dimensions et aux formes personnalisées, ou prêtes à l'emploi. Pour protéger les afficheurs, nous réalisons des écrans de protection à partir de différents matériaux, dont le PMMA Antiflex avec un traitement antireflet, et le PMMA Lux acrylique transparent ou noir pour les applications infrarouges.

Boitier standard (INTERFACE-TERMINAL) avec face avant personnalisée (plexiglass)

LE COIN DES QUESTIONS : L’ESSENTIEL DE NOTRE FAQ

• Quel format pour les plans d’usinage CNC ?
  Pour commencer, un simple croquis coté est suffisant (toutes les dimensions doivent être indiquées). L'idéal est de fournir un plan 3D (.step ou .iges) avec les modifications souhaitées. Les formats DWG ou DXF ne sont pas adaptés.
  ASTUCE : Vous pouvez télécharger les plans 3D détaillés de nos boitiers standards directement sur les pages des produits de notre site. Ajoutez simplement les modifications d'usinage souhaitées.
  
  
• Je n’ai pas les compétences ni les outils pour créer les plans requis.
  Nos équipes spécialisées en production et en atelier sont là pour vous ! Elles se feront un plaisir de vous guider et de vous conseiller pour l’élaboration de vos plans.
  
  
• Pourquoi dois-je valider des plans de fabrication ?
  Cela permet, pour les projets complexes, d'assurer une mise en œuvre parfaite et conforme à 100 % aux besoins du client.

• L'approbation des plans est-elle aussi nécessaire pour les usinages simples ?
  Non. Dans ce cas, des plans informatifs qui ne nécessitent pas de validation client sont suffisants. Cela réduit significativement les temps de production.
  
  
• Pourquoi faire appel au service d’usinage d'OKW plutôt que de percer moi-même.
  • Nous disposons de machines de dernière génération et de tout le matériel nécessaire : dispositifs de fixation et outils performants (forets, fraises, etc).
  • Notre personnel qualifié, nos décennies d’expertise et notre savoir-faire historique garantissent une réalisation de toutes les commandes dans les plus brefs délais, avec une qualité constante.
  • Le risque de rebut est nul (dans le cas où l'erreur provient d'OKW). Si vous choisissez d’usiner vous-même, vous devez prévoir et commander des pièces supplémentaires pour le calibrage de votre machine. 
    
  
  
• Quelles sont les tolérances de fabrication ?
  Les informations concernant les tolérances de fabrication figurent dans notre fiche technique « Tolérances pour les pièces en matière plastique injectée et personnalisation »
  

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